电镀银工艺规范规范

  1•金属清洗剂除油：将工件在50〜90C的金属清洗剂溶液中浸泡30分钟以上,油污严峻或溶 液温度低可恰当延伸时刻，必要时可用抹布蘸取金属清洗剂液擦洗；

  3.化学除油：选用碱性化学除油，将工件在70〜90。的除油液中浸泡30分钟以上，油污严峻者可 恰当延伸，除尽油为准则；（注：工件有厚氧化皮且油污极少时，可先在20%左右的稀硫酸中浸 泡30〜60分钟以松动氧化皮然后除油水洗）

  4.枯燥、自检、查看及周转：铜原料件、铝原料件各同其挂镀件的枯燥、自检、查看及周转。

  1•领、送工件周转过程中以及电镀工艺过程中要轻搬轻放、紧有序，谨防工件磕碰与划伤；

  2.在工件前处理时除工件进行部分维护外各道工序一定要连接，上一步完结当即进行下一步特别是 酸洗（蚀）后的水洗、浸银、浸银后的各工序；

  Biblioteka Baidu4.水洗：在水洗槽中洗净工件上残存的除油液，水洗槽中的水要根据洗件的数量常常替换以保 持清洁；

  5.酸洗：在酸洗槽中浸泡酸洗3〜1 0秒，运用新酸时或洗薄壁铜件时时刻要短（酸洗时刻1〜

  6.水洗：工件由酸洗槽出来后应当即在水洗槽中洗净工件上残存的酸液，水洗槽中的水要根据洗件 的数量常常替换以坚持清洁；

  23.枯燥及自检：在50C以上的热水中浸烫清洗，再在蒸镭水中清洗，取出使其天然枯燥或擦 干, 自检镀层无起泡等缺点；

  24.查看包装周转：完全枯燥、查验合格后的工件用包装纸包装好，转入库房或下道工序。

  1・前处理：当工件外表要求部分镀银且相对工件全体为小面积的平面镀银时可选用刷镀。

  21・枯燥及自检：在50C以上的热水中浸烫清洗，再在蒸馆水中整理洗刷洁净，取出后晒干或擦 干; 自检镀层细密无起泡等缺点。

  22查看、包装、周转：枯燥完全的工件，查看合格后用包装纸或塑袋包装好转入库房或下 道工 序。

  19.予镀：清洗后的工件赶快的挂入予镀槽进行予镀，一定要带电入槽即挂入的一起要导电；电流 密度：0.5〜2A/dm2,温度低时电流密度稍低；予镀时刻5〜30秒,要求镀层均匀完好；20•电 镀：予镀后的工件当即带电入槽进行电镀，工艺参数同铜件电镀银；

  14.水洗：在水洗槽中完全洗净工件上残存的漂洗液酸液，水洗槽中的水要常常替换以坚持清 洁；

  15•浸银：在浸银槽中浸泡浸银1〜2分钟，必要时可稍摇摆以使工件外表浸银色彩均匀呈银白色， 若呈现蓝灰色应酸洗掉从头进行处理；

  16.水洗：在水洗槽中完全洗净工件上残存的浸银液，水洗槽中的水要常常替换以坚持清洁，谨防杂 质带入镀槽；

  5.部分维护：需部分镀而要维护的工件枯燥后按要求施与维护，缠胶带或涂可剥漆，若涂 可剥漆等 漆干后进行下道工序；（注：若工件外表要求悉数镀时，则不进行部分维护当即进入下道工序）6•除油与碱蚀：将工件在70〜90C的热碱蚀槽各进行一遍；

  7.二次酸洗：在酸洗槽中浸泡酸洗1〜3秒，运用新酸时或洗薄壁铜件时时刻要短，避免工件过腐 蚀；（注：在当酸洗一次经水洗后工件外表已光亮无污点时，可省掉第2次酸洗）

  8.水洗：工件由酸洗槽出来后应当即在水洗槽中洗净工件上残存的酸液，水洗槽中的水要根据 洗件 的数量常常替换以坚持清洁；

  9.钝化：根据钝化效果在钝化槽中钝化5〜25秒，一般新配钝化液钝化时刻短，反之略长。钝化 前一定要整理洗刷洁净，不行把上道工序残存液带入钝化液中。

  16.二次浸锌：将工件在二次浸锌槽中浸锌40秒左右，必要时可悄悄摇摆以使工件各部分浸锌均 匀；

  17.水洗：在水洗槽中冲洗洁净工件上残存的浸锌液，水洗槽中的水要根据洗件的数量常常替换， 保证工件清洗质量；

  18.镀铜:清洗后的工件赶快的挂入镀铜槽进行镀铜，要求带电入槽，温度25〜40C,电流0.5〜2A/dm2,时刻5〜15分钟，到达铜镀层均匀至密，无烧焦粗糙现象；

  8.酸蚀：在酸蚀槽中浸泡酸蚀3〜10秒，运用新酸时时刻要短（酸洗1〜3秒），避免工件过腐 蚀；

  10.二次酸洗：在酸洗槽中浸泡酸蚀3〜10秒，运用新酸时时刻要短，避免工件过腐蚀；

  刷镀前处理，铜原料同其挂镀前处理至浸银水洗后转入刷镀；铝原料件同其挂镀前处理至二次浸锌 水洗后转入刷镀；

  2•刷镀：工件前处理完毕后，要当即进行刷镀，刷镀电压调在1〜5围，用专用包布包的电极蘸取 镀液均匀擦洗需求刷镀部位，使之均匀的堆积上一层银，刷镀时不要太用力，移动刷镀 板的速度要 缓慢均匀，一般工件与刷镀板相对运动为6〜18m/min（10〜30cm/s），速度太低，会使镀层烧伤 或粗糙，速度太高镀层堆积会变慢；刷镀时刻根据时刻厚度要求、蘸镀液的操作状况不完全相同，具 体可根据查看测厚而定；

  17•予镀：清洗后的工件赶快的挂入予镀槽进行予镀，一定要带电入槽（即挂入的一起要导电）；

  挂镀：将予镀后水洗洁净的工件赶快的挂入镀槽且挂入的一起要导电。电流密度：10〜35C时，0.1〜0.5A/dm2,温度低时电流密度稍低，予镀时刻：5〜30秒。工件入槽后外表 有显着的镀层堆积，极板没有因电流过大发黑，工件外表无显着的颗粒粗糙；电镀时刻根据 厚度要求与镀液浓度及电流密度而定，各要素正常的状况下，可近似视电流效率为100%电 镀时刻。参阅如下：

  12.浸锌：将工件在浸锌槽中浸锌40秒左右，必要时可悄悄摇摆以使工件各部分浸锌均匀；13.水洗：在水洗槽中冲洗洁净工件上残存的浸锌液；

  14.去锌：在去锌槽中浸泡去锌1〜3秒，除掉上道浸锌工件外表的反应物；不行延时避免工件过 蚀；

  15.水洗：由去锌槽中取出的工件要当即在水洗槽中整理洗刷洁净工件上残存的酸液；

  12.部分维护：需部分电镀而维护的工件枯燥后施与维护，缠胶带或涂可剥漆，若涂可剥漆等 干后 再进行下道工序；（注：若工件外表悉数镀则不进行烫干和部分维护当即进入下道工序一漂洗）

  1•除油：用抹布蘸甲苯擦洗除油晒干（再会行刷漆维护），无密封槽或面的件，可用金属清洗剂与 碱性除油混合液除油，温度60〜90C，时刻0.5〜1分钟，必要时用抹布蘸清洗液擦洗；2水洗：在 水洗槽中洗净工件上残存的除油液；

  4.水洗与枯燥：在水洗槽中洗净工件上残存的去膜溶液，清洗两道：在50C以上的水中浸烫晾 干；