近日,TCL华星在其2023全球显示生态大会(DTC2023)上宣布,全球首款65英寸8K印刷OLED曲面显示屏、全球首款14英寸2.8K印刷Hybrid OLED笔记本
显示屏等多款印刷OLED新品发布。而据TCL科技CTO、TCL华星CTO闫晓林透露,公司计划于2024年下半年开始量产印刷OLED相关这类的产品,并率先应用于IT和医疗显示领域。麦吉洛咨询研究总监司马秋向《中国经营报》记者表示,TCL华星印刷OLED计划量产时间明确,意味着印刷OLED商业化进程正在提速。
、维信诺都有对OLED中尺寸的布局动作,似乎也代表着平板、笔电等中尺寸慢慢的变成了诸多面板厂商共同发力的战场。而相较于韩国面板厂商以往在小尺寸、大尺寸OLED领域的相对先发优势,OLED中尺寸之战或许会成为新的战场。
近年来,三星、LG等都在主攻OLED,退出LCD市场。随着各方的竞相入局,OLED领域的竞争也将愈演愈烈。
据了解,在OLED显示领域,蒸镀和喷墨打印是两大工艺路径。目前OLED面板量产的主流方法是真空蒸镀工艺,生产技术主要是三星、LGD等韩国面板
使用的“蒸镀式”:即在真空状态下,将红、绿、蓝等f发光材料汽化附着于基板上。当前,蒸镀+FMM(精细金属掩模版)工艺在中小尺寸OLED市场占据非常大的优势地位,一些中国厂商跟随三星显示的技术路线,如今取得了一定的市场成绩。印刷OLED工艺,指像喷墨打印一样,可定点喷印发光材料,发光材料使用率相较蒸镀工艺可提升两倍。印刷OLED技术可在低环境要求下进行,大大降低工厂能耗。显示效果上,印刷OLED技术在广色域、低功耗、高分辨率、透明显示、柔性显示方面更具优势。不过,印刷OLED的大规模商业化始终没到来。OLEDindustry的一篇文章中提到,JOLED喷墨打印技术的缺点是,与真空设备中沉积的材料相比,屏幕看起来有污渍,并且常规使用的寿命较短,提高产量并不容易。
而在印刷OLED工艺布局上,TCL华星动作较多。早在2020年6月,TCL华星投资300亿日元,获得了日本面板厂商JOLED约10%的股份,开始与其在印刷OLED技术上展开深度合作,随后几年TCL华星一直在进行印刷OLED领域的探索。
值得留意的是,JOLED因追求自己的生产方式,难以与韩国和中国的同行对手竞争。今年3月,JOLED申请破产保护,负债337亿日元。停止了生产和销售,关闭了Nomi工厂以及千叶县的另一家工厂。
12月7日,TCL华星不仅发布多款印刷OLED新品,还宣布预计明年下半年开始量产印刷OLED。据悉,12月初,全球首条印刷OLED显示屏生产线已在TCL华星武汉工厂开始搬入设备,后续将进行设备调试。
记者亦了解到,TCL华星在武汉的印刷OLED实验线正是来自其与JOLED合作中的产线。
TCL华星CEO赵军对记者表示,“TCL华星已于近日搬入上述印刷OLED产线设备,后续将依托目前引入的产线进行技术和产品研究开发,实现小规模量产。在确保技术和产品成熟度能达到市场和客户的要求后,TCL华星会向IT、医疗专显等领域客户进行技术和产品推广,当客户认可和市场需求得到充分的论证后,我们后续才会考虑新的产线。”
“印刷OLED是TCL华星引领全球的下一个显示技术。”针对印刷OLED的量产进度,赵军对记者表示,“我们已进行印刷OLED设备搬入,这就从另一方面代表着印刷OLED技术产品产业化将会以此为起点快速推进。”
此前在等离子电视和液晶电视的路线选择上,有些厂商因为赌对了液晶电视的方向赢得了市场。对于科技公司而言,押注技术和工艺路线机遇和风险并存。
司马秋向记者表示:“等离子电视和液晶电视是技术路线的差异,蒸镀OLED和印刷OLED是工艺路线的差异。”
目前OLED主流工艺还是以蒸镀OLED为主,TCL华星也是国内主要的蒸镀OLED厂商之一。但TCL华星亦对印刷OLED寄予厚望。
闫晓林在DTC2023上表示:“TCL华星蒸镀OLED的目标是实现国内领域领先,而印刷OLED的加入将给TCL华星未来在OLED领域实现全球领先的目标奠定良好的基础。”
事实上,三星、LG、京东方也有研发印刷OLED的动作,京东方这几年也陆续发布过一些印刷OLED样机。但是,相对于其他厂商的多点布局,“TCL华星在印刷OLED技术方面取得的突破较为靠前,并投资了日本JOLED公司,双方在 IJP-OLED(喷墨印刷OLED)领域开展深度技术合作。”长期关注显示产业的资深观察人士马聪表示。
司马秋对记者分析称,印刷OLED工艺材料利用率更高,理论上可以大幅度降低成本,有希望适应电视市场的需求,所以TCL华星和京东方都在探索印刷OLED工艺路线,只是TCL华星在印刷OLED工艺上比京东方的做法更加激进。如果TCL华星能打通印刷OLED工艺路线,就有机会在电视市场和中尺寸市场与韩国厂商进行差异化竞争,形成优势。
“印刷OLED相比于蒸镀OLED更为先进。”在马聪看来,印刷OLED与蒸镀OLED不是选择的问题,印刷OLED一定是未来的趋势,只是当前印刷工艺成本高,制程上尚有技术难点需要攻克。但印刷OLED代表更先进的工艺,有能力的话,大家都会上马印刷OLED。
面板的“标配”,并逐渐加速在平板电脑、笔记本电脑等中尺寸应用上的渗透率,其应用场景和市场边界正在不断拓展。能够正常的看到,面板厂商们已经将更多资源投入中尺寸 OLED 的产业化进程中。
赵军对记者介绍道:“TCL华星印刷OLED技术主要使用在在中尺寸产品,包括显示器、笔记本电脑、平板、专业医疗等场景。我们会以中尺寸作为突破口,加快印刷OLED的产业化进程。”
京东方 A(000725.SZ)近日亦公告,拟在四川省成都市高新西区投资建设京东方第 8.6 代 AMOLED(OLED)生产线项目,预计项目总投资 630 亿元,主要生产笔记本电脑、平板电脑等高端触控显示屏,以顺应 OLED 屏从
、穿戴领域向中尺寸显示领域渗透的市场需求,提升半导体显示的竞争力。而今年三星旗下面板公司三星显示已规划了高世代的OLED产线。据报道,三星显示宣布建设8.6代AMOLED产线,产品将用于平板电脑、笔记本电脑等,同样瞄准了IT面板应用。该产线月,维信诺发布无金属掩膜版RGB自对位像素化技术——ViP技术(维信诺
有面板行业人士向记者分析:“大家都是为了接下来OLED可能在中尺寸领域的渗透做准备。”司马秋亦对记者分析,目前在苹果需求的牵引下,三星显示和京东方都宣布投资8.6代OLED产线,接下来LG显示也有一定的可能公布8.6代OLED产线的资本预算,待这些产能释放,中尺寸OLED将在IT市场快速渗透,挤压LCD市场空间。
l)数据亦预测,2023年全球OLED平板面板渗透率约为1.4%。随着2024年苹果iP
Pro采用OLED面板,以及三星、华为、荣耀等品牌高端产品线布局OLED技术,将引发自上而下的技术迭代潮流,预计2024年全球OLED平板面板渗透率将迅速提升至 5.7%。目前,全球的OLED 6代线均采用蒸镀工艺,能够正常的看到三星显示和京东方计划上马的8代OLED产线都是蒸镀工艺,但在部分厂商看来,接下来8代线如何走仍有待观察。值得留意的是,目前TCL华星中尺寸印刷OLED实验线代,TCL华星并没有OLED 8代线代线即使继续采用蒸镀的话,也有很多技术问题是需要解决,目前没有定论。”记者以投资者身份致电TCL科技投资者关系部,其有关人员表示,“OLED在中尺寸领域的确有渗透的趋势,不过,量产能力、未来的市场空间并没有非常明确的预期,公司对此也保持着相对谨慎的态度。”
1亿套片的目标。此外,龙头大厂间的市场之间的竞争焦点也从以往的“低端抢市”转向“中高端争夺”,产品
加工成驱动背板,可以将单个像素点尺寸缩小至原来的1/10左右,以实现更高精度的显示效果。
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(Organic Light-Emitting Diode)全称“有机发光二极管”,是一种最新的显示屏幕技术。“
照明技术越来越感兴趣,必须得说他们真的在努力“俘获人心”,哪怕最容易被人忽视的汽车尾灯都同样用心。一、
显示实验1.实验所需配置功能2.功能配置3.时钟配置4.生成代码总结前言自本篇开始,我们将开始配置一些模块,由于有几率存在文件代码较多,所以在本实验只给出本
我是在几个画面之间来回切换的,发现清屏不彻底,残留了一些乱码。 以下是清屏函数: [list=1] [*]void
_CLS(void) [*]{ [*]unsigned char yx
的讲解,感觉还是蛮有意思呢,在我自己进一步搞之前(往esp32和python转),先对同学所讲知识作以汇总,一下内容大多取于同学的笔记,感谢详细讲解。
//向SSD1306写入一个字节。并口模式//dat:要写入的数据/命令//cmd:数据/命令标志 0,表示命令;1,表示数据;void
求各路大神解答。据我所知,fpga大都用于图像处理和通信部分,但是对于学习
,如果可能的话,可以推荐相应的书籍或者网站,谢谢。还有就是soc,居然还要用到c书写算法,不知咋了,心里总有点排斥,求排解。
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路线日消息,据外国媒体报道,在今年的IEEE国际电子设备会议(IEDM)上,芯片巨头英特尔发布了2019年到2029年未来十年制造
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争议,也出现在电芯的制造可行性层面,对于锂电池中段电芯的装配工序,也有两种技术在相互竞争:叠片
的两在阵营,都同时看上了无FMM的高开口率光刻技术,来替代FMM模块和印刷控制模块。
,因此同时兼有网板印刷的低开口率、低功能纯净率,以低压低温传输镀的镀层疏松、稳定性很高差等行业共性缺点,因此
也因成本过高,未能真正盈利,而且其他面板厂商还需规避LG Display众多W-
不同,玻璃基板从两块减少到一块。ETRI 表示,该研究是使用商业设备做的。
主要有隆基绿能(HPBC)、爱旭股份(ABC)、日托光伏(MBC)、TCL中环参股公司MAXEON(IBC)、黄河水电(IBC)等企业,与TOPCon和HJT阵营相比,属于小众势力。
TOPCon 电池的制备工序包括清洗制绒、正面硼扩散、BSG 去除和背面刻蚀、氧化层钝化接触制备、正面氧化铝沉积、正背面氮化硅沉积、丝网印刷、烧结和测试分选,约 12 步左右。从技术路径角度:LPCVD 方式为目前量产的主流
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