有机溶剂除油是使可皂化油和不行皂化油在有机溶剂中溶解的进程。这种除油办法的长处是除油速度快,对金属镀件无腐蚀。 其缺陷是油污不能完全除掉,由于当附着在金属镀件表面上的溶解油脂的有机溶剂蒸发后,油污不能蒸发掉,就会留下一薄层油污,所以,用有机溶剂除油后,往往还要进行化学或电化学弥补除油。 因此,有机溶剂除油多用于油污严峻的镀件的预先除油。 另一点是价格贵,易燃和有毒。 常用的有机溶剂有火油、汽油、丙酮等。
(2)化学除油。生产上许多运用的除油是在碱性溶液中化学除油。选用这种除油工艺的长处是无毒,不会焚烧,设备简略,价格实惠公正。 除油时间比有机溶剂除油长些。这种办法除油的本质是靠皂化和乳化效果,前者可除掉动植物油,后者可除掉矿物油。
(3)电化学除油。把除油的镀件置于除油液中,将镀件作为阳极或阴极,且通以直流电的除油办法,称为电化学除油或电免除油。 电化学除油溶液组成和化学除油溶液大致相同。 通常用镍板或镀镍板作为第二电极,它只起导电效果。电化学除油的速度比化学除油的高几倍,并且油污铲除较洁净。镀件的电化学除油既可选用阴极除油,又可选用阳极除油,还能够运用阴-阳联合除油。阴极除油比阳极快,是由于当电流密度相一起阴极分出氢气的数量比阳极分出氧气的数量多一倍,因此气泡数目多而细微,所以它的乳化才能大。 现在多选用两个进程结合的组合方式。 可在阴极除油后转为短时间的阳极除油。 先阴极除油后阳极除油,关于要求结合结实的镀层要好一些,由于这样有助于削减氢脆。
(1)镍盐。镍盐是电镀镍中供应镍离子的主盐,这种盐主要有硫酸镍和氯化镍。
(2)镍阳极。在镀镍进程中除了能起安排电镀回路的效果外,还能够弥补电镀溶液中镍离子的耗费,操控电流在阴极表面上的散布。
(3)阳极活化剂。作为镍阳极活化剂的物质许多,有氯化钠、氯化镍,但比较起来,氯化钠价格实惠公正,货源充足。
(4)缓冲剂。 硼酸是电镀中运用最广泛的安稳一种缓冲剂,它使电镀液的pH值在生产中比较安稳
(5)防针孔剂。 十二烷基硫酸钠在镀镍溶液中是一种很好的防针孔剂,白色粉末易于溶于水,一般镀镍和亮光性镀镍都可运用。
(6)钴盐。钴盐是电镀镍钴合金时供应钴离子的主盐,钴盐有硫酸钴、硫酸铵钴,运用最多的是硫酸钴。
电流密度对镀层结晶粗细影响较大。当电流密度低于答应电流的下限时,镀层的结晶比较粗大。当电流密度高于答应电流的上限时,有可能会呈现结瘤或枝状结晶。
温度关于镀层的影响很杂乱,升温会构成粗晶粒的镀层。可是如果在恰当进步温度的一起改动其他条件,不光不行能影响镀层质量,还能削减镀层的脆性和进步堆积速度,温度一般不超越40℃。
拌和也能影响镀层质量。拌和能进步答应的电流密度上限,在拌和时,有必要定时或不断地过滤电镀液,以除掉阳极脱落下来的残渣或其他悬浮物,防止它们落在阴极上而影响镀层质量。
电镀的pH值对镍的堆积进程以及镀层性质有特别大的影响,一般操控在3.5~5.0规模内。不同的电镀液都应有一个规则的pH规模,其答应改变的起伏不能大,一般在士0.5以下。