7月4日,120吨食品级带钢正在河钢集团衡板包装印铁车间内组织生产,上料、对色、涂布、烘干、印刷……每个步骤有序衔接,一张张镀锡板如“分列式”队伍整齐上线。不一会儿,原本光亮的基板“变身”为绚丽的印铁板,经精心打包后,将直供国内一线奶粉品牌企业。
“印铁产品”作为衡板包装产业链的延伸与深化,是对镀锡板进行再优化与再升级的产物。今年初以来,衡板包装瞄准深加工行业发展前沿,充分的发挥在金属包装领域的品牌优势,对自身产品做精准市场定位,以技术升级引领国内镀锡板技术迭代升级,加速推动“钢铁向材料 制造向服务”转变,致力打造更贴近市场的“舌尖上的金属”。
衡板包装聚焦客户的个性化需求,在对重点关键工序进行技术优化升级的同时,成立攻关团队开展镀锡板的品质提升攻关,全流程协同打造过硬的拳头产品。攻关团队以等级最高、要求最严的“奶粉罐”用板技术优化为突破口,结合轧机目标厚度设定、退火工艺执行、平整压力设定等九大方面,专项制订出42项独家生产工艺,一举实现了食品级带钢的“顶格”下线,为产品质量提升打下了坚实基础。上半年,衡板包装食品罐类产品订单量同比增长42.18%,创历史最好纪录;大客户订单量同比增长7.32%。
在与印铁车间相邻的横剪车间生产现场,一张张刚下线的食品级带钢在高速运转的运输皮带牵引下,平稳有序地滑入盒框中。一直在现场密切监控生产流程的生产科科长郭亚荣立即对样板逐项检验时说:“宽度公差0±1毫米、硬度75HR、粗糙度0.6微米,表面上的质量完好,完全满足高档次乳类食品罐的性能要求。”
乳类食品罐属于高端金属包装产品,特别是近年来随着时下人们对饮品口感的需求提升,乳类食品罐慢慢的变成为市面上的“宠儿”。然而,该类产品由于高硬度、耐腐蚀的工艺特点,生产难度极大。衡板包装从源头抓起,在采取“轧制—连退—轧制”DR材生产模式的基础上,精准设定相匹配的退火工艺参数以及炉内气氛含量,并利用“不溶性阳极”和先进的“边缘罩控制技术”,从根本上保证了带钢锡层的均匀度,使乳类罐产品的核心生产技术达到国内领先水平。
“我们总结出连退调制稳定控制技术、耐腐蚀镀锡钝化技术等一系列关键参数的核心控制要点,成功突破了进口镀锡板生产企业对食品级产品的技术封锁。”衡板包装技术部部长夏铮介绍,他们还为客户提供波形铁等个性化产品的裁剪服务,逐步提升了产品附加值。
目前,衡板包装实现对饮料罐、八宝粥罐、午餐肉罐等几乎所有食品级金属用钢的全覆盖,且具备全部种类的深加工能力,奶粉罐、炼乳罐等高的附加价值产品销量同比增长20%。
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