电镀镍工艺标准

  进行处理前前零（部）件外表状况应契合《金属零（部）件镀覆前质量操控要求》中相 应规则。

  GB5270金属基体上的金属覆盖层（电堆积层和化学堆积层）附着强度实验办法

  5.3.2.4.2斑驳、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、掉落。

  6.2电镀车间环境、设备、外表及工艺进程等的质量操控应契合HB5335的规则。

  8.3.3在拌和下按3〜5g/L参加高锰酸钾，至溶液呈粉红色，拌和3〜4小时;

  一般镍镀层为稍带淡黄色的银白色；亮光镍镀层为亮光的银白色；经抛光的镍镀层应 有镜面般的光泽。

  8.2.2.1按剖析成果做调整，调整前将各种成分用水独自溶解后再加到镀槽中。

  8.2.2.2严控溶液pH值，可用5%稀硫酸和3%氢氧化钠溶液调整溶液pH值。

  5.323.4零件棱角（边）处有不严峻的粗糙，但不能影响零件的安装和镀层的结合力。

  5.323.6锡焊缝处镀层暗淡、起泡。注：亮光镍镀层或镀镍抛光后的零件外表不答应有上述缺点。

  8.2.1.1按剖析成果做调整，调整前应先将各种成分用水独自溶解后再加到镀槽中。

  8.2.1.2严控溶液的pH值，可用5%稀硫酸和3%氢氧化钠溶液调整溶液pH值。

  9.2铜及铜合金零件上镍层的退除（见表 7） 表7铜及铜合金零件上镍层的退除

  8.2.2.5镀亮镍溶液中杂质的答应含量：铜v0.05g/L、铁vO.1g/L、不答应带进六价铬。必