精品镀锡生产线工艺流程(配图)

  主要参数： 套筒规格:涨开￠508mm（带橡胶套） 钢卷外径:￠700 mm-￠1800mm钢卷最大重量:10，000Kg线m/min 卷筒涨缩方式:液压涨缩卷筒涨、缩:Ф430-Ф472mm

  主要参数： 套筒规格:涨开￠508mm（带橡胶套） 钢卷外径:￠800 mm-￠1800mm钢卷最大重量:10，000Kg线m/min 调速方式:交流矢量变频调速 卷筒涨缩方式:液压涨缩卷筒涨、缩:Ф430-Ф472mm液压系统工作所承受的压力:10Mpa

  主要参数：工作槽外型尺寸:800×800×2700mm沉没辊辊径:￠400mm，包胶 导电辊辊径:￠475mm，镀铜和铬 挤干辊辊径:￠200mm，包胶

  说明：该工艺段的作用是将刚镀完锡的带钢通交流电，使带钢在短时间内加热到232℃～240℃，使锡层重新熔化。然后迅速淬水，这样可形成有光泽的镀层，同时形成一层薄的合金层，增强镀层的耐腐蚀性。

  说明：悬臂式四棱锥收卷机，用于收取成品卷。主轴卷筒的涨缩，由液压系统带动棱锥体产生径向力以撑起四块扇形板完成，棱锥体的自锁角度能保证钢卷在大卷径时不松塌。主轴的转动，由调频交流电机带动机两级中硬齿面斜齿轮减速机驱动，减速机箱体带有稀油润滑系统自动润滑各个轴承及齿轮啮合处。机座带有伺服纠偏机构，能始终保证成品卷边缘齐整。收卷速度、张力均可调，且主轴带制动。

  1979年武汉钢铁公司从德国引进1套设计能力10万t／a的电镀锡机组，开始生产镀锡板。20世纪90年代初，广东中山市中粤马口铁工业有限公司从韩国先后引进2套设计能力6万t／a的电镀锡机组，并分别于1990、1994年投产。1996年我国镀锡板产量仅为19．6万t／a，1994～1996年国产镀锡板市场占有率仅为16．9～29．0。由于镀锡板国内市场看好，到目前为止，已有10余套镀锡板生产机组投产，其中宝钢1420冷轧厂于1998年3月全面投产，专门生产镀锡板。该厂建有酸洗一冷轧联合机组(专门生产薄规格冷轧卷)、镀锡基板专用连续退火机组、准备机组、2套产能20万t／a的镀锡机组及高精度镀锡板剪切机组。目前该厂已具有生产DI罐镀锡板能力，月产超过1800t，而且产品受到用户好评。此外，该厂还能生产0．28mm×1162mm薄规格宽镀锡板。这标志着我国镀锡板生产迈上了新台阶。到2000年，我国镀锡板年生产能力已达140万t，实际生产量已达108万t。由于镀锡板产量逐年迅速提高，国产镀锡板市场占有率已由1996年的29．0提高到1999年的80．3，2004年我国镀锡板实际生产量上升至136万t，国内镀锡板的需求得到缓解。因此，2001～2004年间国内很少投产新的镀锡板生产机组。2002～2005年问，我国平均每年进口镀锡板约5O万t，出口约14万t／a，有进口量逐年增加、出口量年年在下降趋势。由于市场需求旺盛，江苏无锡新大中钢板有限公司建设了4套镀锡机组(含镀铬机组)，产能共2O万t／a，于2004年投产；2005年8月广东中山中粤马口铁I[业有限公司又建成产能为7．5万t／a的3电镀无锡机组。该机组运行1年来，生产状况良好，这是1套完全国产化机组。广州太平洋马口铁有限公司对其镀锡机组进行了技术改造，产能由12万t／a提高到15万t／a，并逐步扩大到18万t／a。2006年宝钢益昌薄板有限公司再次全面技术改造，其中引进1套新日铁公司产能2O万t／／a的电镀锡机组，同时配套建设从法国DMS引进生产能力为4O万t／a的镀锡基板专用连续退火机组等，计划2007年建成投产，加上2005年已投产的从三菱日立公司引进的双机架兼二次冷轧机组，宝钢益昌镀锡有限公司将具有约35万t／a的镀锡板生产能力，可生产多种级别高质量的镀锡板，将成为中国第2个镀锡板专业生产厂，届时我国镀锡板生产能力将达到200万t／a以上。中粤马口铁工业有限公司与浦项制铁合资在秦皇岛建设产能25万t／a的镀锡板厂．筹建中的宝钢梅山冷轧厂及武钢第三冷轧厂皆计划将镀锡板纳入产品方案，都已进入前期运作阶段。近年一些非公有制企业(多集中在江苏省)也建设了一批产量为8万t／a以下的镀锡机组，主要生产一些杂品罐用镀锡板，总生产能力约5O万t／a

  设备组成：该装置包含两个导电辊、两个扼流圈、软熔塔、塔顶转向辊、淬水槽、入口及出口接地辊等组成。

  主要参数：导电辊径:￠460mm，镀铜和铬 转向辊径:￠420mm，包胶 塔顶转向辊径:￠420mm，包胶 接地辊径:￠400mm，镀铬沉没辊径:￠420mm，包胶 挤干辊径:￠150mm，包胶 淬水槽:碳钢焊接结构，内衬胶

  说明：悬臂式四棱锥开卷机，用于展开原料卷。采取了液压系统控制主轴的涨缩，由电机驱动主轴的转动。主轴上套橡胶套，在主轴涨开时以橡胶套撑紧钢卷内圈。开卷速度、张力可调；主轴带制动。

  设备组成：包括机座、主轴、扇形板（构成卷筒）、回转接缝、电机、减速机、编码器、压辊及压辊位置检测装置、液压系统、橡胶套等。

  设备组成：机身、焊接小车、传动装置、气动夹钳装置、焊轮、气动系统、冷却水路系统等。

  说明：该工艺段的作用是按规定要求在带钢上涂镀标准的金属锡层。采用弗洛斯坦工艺，可溶阳极技术。带钢依靠6个立式工作槽上部的导电辊、转向辊和下部沉没辊连续通过该段，镀锡时由各电镀工作槽上部的导电辊将带钢与电镀电源的阴极连接，在通过槽液的过程中将金属锡沉积在带钢表面。

  设备组成：该段由立式电镀工作槽、立式镀液回收槽、镀液循环系统、电镀电源等组成，起电镀作用的3个工作槽均在上部配置导电辊、下部配置沉没辊，槽内带钢两侧均布置金属锡阳极条。电镀电源通过电源柜、锡阳极、电镀液、导电辊阴极以及阴极铜排和阳极铜排构成电镀回路。

  说明：主机上布置一组弯曲辊和一组矫直辊，通过主机前后的张力辊组提供带钢张力，使带材经过弯曲辊剧烈弯曲时，产生弹塑性延伸，三维形状缺陷被消除，然后再经过矫平辊将残余曲率矫平。

  开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取

  钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。电解清洗液一般会用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。电解酸洗液一般会用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N30A／dm，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液一般会用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。电镀液的工作时候的温度保持在40~50~C。电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极一般会用宽76ITLI~,、厚50ram、长l。8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。电镀锡线 m／m~n。软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din。钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。涂油装置采用静电涂油法。油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。涂油量应控制在2。5～9．9mg／m，油膜应均匀涂在镀锡板表面。检测一般可甩光学或激光针孔检测器、r射线测厚仪和x射线荧光测厚仪等检查镀层质量。剪切采用振动式平头剪。3。9精整包装由于电镀锡板通常较薄，剪切桃采用匿盘剪分条或切边，采用滚筒式飞剪横切。为保证电镀锡板在吊装、运送过程中的质量，对电镀锡板的包装方式都有特别的条件。精整剪切包装线速度主要受堆垛质量限制，一般作业线m／min