电镀铜槽装置制造方法及图纸

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  本实用新型专利技术公开一种电镀铜槽装置。所述电镀铜槽装置包含主槽、由所述主槽两端延伸的第一副槽和第二副槽、与所述第一副槽和第二副槽配合设置的挡液机构。所述主槽包括相对设置的第一线路板通道和第二线路板通道，所述第一副槽包括与所述第一线路板通道正对设置的第三线路板通道，所述第二副槽包括与第二线路板通道正对设置的第四线路板通道。所述挡液机构包括驱动装置和挡液板，所述驱动装置驱动所述挡液板做往复运动，所述电镀铜槽内的电镀液将所述挡液板压盖于所述第三线路板通道和第四线路板通道实现挡液。本实用新型专利技术提供的所述电镀铜槽装置结构相对比较简单、挡液效果好，从而节约生产所带来的成本，且不需增加整机设备的体积。

  印制线路板向着薄、精、细的方向发展，为了制作更精细的线路，线路板对表面铜厚的均匀性要求提高，垂直电镀线的应用可很好的解决电镀均匀性的问题；同时，为了更好的提高生产效率，连续电镀设备已经逐渐替代了传统间歇式电镀设备。由此，垂直连续电镀设备被提出，且在印制线路板生产的基本工艺中得到普遍应用。垂直连续电镀的有关技术中，电镀铜槽的进出口为完全敞开式，电镀生产线整线停机时，铜槽内的电镀液从进出口流出，使电镀铜槽的铜阳极在外，发生氧化反应。再次开机进行电镀时，会造成大批量的印制线路板产品质量不合格。同时，由于电镀铜槽的进出口为完全敞开式，在进出口处电镀液流量大，为了使印制线路板能平稳进出电镀铜槽，在铜槽的进出口处安装有两个挤水辊。有关技术中，挤水辊的设置同时还具有一定的挡液作用，使电镀液流出的速度慢。但两个挤水辊之间有线路板通过的间隙，长时间停机后，大量电镀液从挤水辊的缝隙中流出，使铜阳极在外而发生氧化，再次开机时需要耗费大量时间清洗，浪费资源。因此，有必要提供一种新的电镀铜槽装置解决上述技术问题。

  本技术的目的是克服上述技术问题，提供一种不增加体积的情况下，结构相对比较简单，挡液效果好的电镀铜槽装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种电镀铜槽装置包含主槽，所述主槽包括进料侧、贯穿所述进料侧的第一线路板通道、出料侧、贯穿所述出料侧的第二线路板通道、第一主槽板和第二主槽板，所述第一主槽板和所述第二主槽板正对设置，且同时垂直于所述进料侧和所述出料侧，所述进料侧和所述出料侧相对设置，所述电镀铜槽装置还包括由所述进料侧和所述出料侧分别延伸的第一副槽和第二副槽，所述第一副槽包括第一槽板和贯穿所述第一槽板的第三线路板通道，所述第三线路板通道与所述第一线路板通道正对设置；所述第二副槽包括第二槽板、贯穿所述第二槽板的第四线路板通道，所述第四线路板通道与所述第二线路板通道正对设置；所述电镀铜槽装置还包括分别与所述第一副槽和所述第二副槽配合设置的挡液机构，所述挡液机构包括驱动装置和挡液板；所述驱动装置包含驱动电机、丝杠、与所述丝杠配合的螺母和贯穿所述挡液板的导杆，所述丝杠一端贯穿所述第一主槽板与所述驱动电机连接，所述螺母与所述挡液板固定连接，所述导杆一端固定于所述第一主槽板，所述挡液板分别位于所述第一副槽和所述第二副槽内，并分别抵接于所述第一槽板和所述第二槽板，所述驱动电机驱动所述丝杠转动，带动所述挡液板沿所述导杆在所述电镀铜槽装置的宽度方向往复运行。优选的，所述丝杠位于所述第一副槽与所述第二副槽内部的长度小于所述电镀铜槽装置的宽度的一半。优选的，所述导杆平行于所述第一槽板和所述第二槽板，所述导杆的长度等于所述丝杠位于所述第一副槽与所述第二副槽内部的长度。优选的，所述驱动装置还包括支架，所述支架位于所述第一副槽和所述第二副槽内，所述支架与所述丝杠连接。优选的，所述第一副槽和所述第二副槽还分别包括滑槽，所述滑槽分别位于所述第一副槽和所述第二副槽底部，所述挡液板置于所述滑槽内。优选的，所述挡液机构还包括与所述第三线路板通道或所述第四线路板通道配合密封的密封垫，所述密封垫位于所述挡液板上。优选的，所述密封垫为环形结构。优选的，所述密封垫凸出于所述挡液板的表面设置。优选的，所述第一副槽和所述第二副槽的长度为80-100mm。与有关技术相比，本技术提供的电镀铜槽装置，当电镀生产线整线停机时，所述挡液机构的所述驱动装置驱动所述挡液板运动至所述第三线路板通道和所述第四线路板通道处，通过所述主槽、所述第一副槽和所述第二副槽内的电镀液的压力压盖至所述第三线路板通道和所述第四线路板通道，再通过所述主槽和所述副槽内电镀液的压力压紧，实现挡液。所述电镀铜槽的铜阳极始终浸没在所述电镀液中，不会发生氧化反应，其结构相对比较简单，挡液效果好。挡液板在所述第一副槽和所述第二副槽内沿所述电镀铜槽装置的宽度方向运动，不用增加所述电镀铜槽装置的体积。【附图说明】图1是本技术电镀铜槽装置的结构示意图。图2是图1中的沿A-A向的剖视图。图3是本技术电镀铜槽装置中密封垫的安装结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请参照图1和图2，其中，图1是本技术电镀铜槽装置的结构示意图，图2是图1中的A-A向剖视图。所述电镀铜槽装置I包括主槽11、第一副槽12、第二副槽13、挡液机构14和挤水辊15。所述第一副槽12、所述第二副槽13分别由所述主槽11两端延伸出，所述挤水辊15位于所述主槽11两端，所述挡液机构14分别与所述第一副槽12、所述第二副槽13配合设置。所述主槽11包括进料侧111、贯穿所述进料侧111的第一线的第二线还包括同时与所述进料侧111和所述出料侧113垂直的第一主槽板115和第二主槽板116，所述第一主槽板115和所述第二主槽板116相对设置，并分别向所述第一副槽12与所述第二副槽13延伸。所述主槽11内的所述第一线和所述第二线分别延伸设有所述第一副槽12和所述第二副槽13，所述第一副槽12和所述第二副槽13的长度分别为80-100mm，使所述主槽11内的电镀液流出时，不可能影响到所述电镀铜槽I内的整体液位，保证铜阳极浸没在所述电镀液中。本实施方式中，所述第一副槽12和所述第二副槽13的长度为沿所述第一线至所述第二线方向的长度。当然，所述第一副槽12和所述第二副槽13的长度也并非限于此，也可以为其它长度，但其原理都一样。所述第一副槽12包括第一槽板121、贯穿所述第一槽板121的第三线，所述第三线与所述第一线正对设置。所述第二副槽13包括第二槽板131、贯穿所述第三槽板131的第四线，所述第四线与所述第二线正对设置。所述第一副槽12和所述第二副槽13内分别配合设置所述挡液机构14。所述挡液机构14分别设于所述第一副槽12与所述第二副槽13内，所述挡液机构14包括驱动装置141、挡液板142和密封垫143。本实施方式中，所述驱动装置141包括驱动电机1411、丝杠1412、螺母1413、导杆1414和支架1415，所述丝杠1412—端与所述驱动电机1411连接，另一端连接所述支架1415，所述螺母1413套设于所述丝杠1412，所述螺母1413连接于所述挡液板142，所述导杆1414 一端固定于所述第一主槽板115，所述导杆1414平行于所述第一槽板121和所述第二槽板131，并贯穿于所述挡液板142，所述导杆1414用于限制所述螺母1413旋转，使所述螺母1413沿所述导杆1414沿所述丝杠1412做直线运动，本实施方式中，所述导杆1414数量为两个。当然，所述导杆1

  一种电镀铜槽装置，包括主槽，所述主槽包括进料侧、贯穿所述进料侧的第一线路板通道、出料侧、贯穿所述出料侧的第二线路板通道、第一主槽板和第二主槽板，所述第一主槽板和所述第二主槽板正对设置，且同时垂直于所述进料侧和所述出料侧，所述进料侧和所述出料侧相对设置，其特征是，所述电镀铜槽装置还包括由所述进料侧和所述出料侧分别延伸的第一副槽和第二副槽，所述第一副槽包括第一槽板和贯穿所述第一槽板的第三线路板通道，所述第三线路板通道与所述第一线路板通道正对设置；所述第二副槽包括第二槽板、贯穿所述第二槽板的第四线路板通道，所述第四线路板通道与所述第二线路板通道正对设置；所述电镀铜槽装置还包括分别与所述第一副槽和所述第二副槽配合设置的挡液机构，所述挡液机构包括驱动装置和挡液板；所述驱动装置包含驱动电机、丝杠、与所述丝杠配合的螺母和贯穿所述挡液板的导杆，所述丝杠一端贯穿所述第一主槽板与所述驱动电机连接，所述螺母与所述挡液板固定连接，所述导杆一端固定于所述第一主槽板，所述挡液板分别位于所述第一副槽和所述第二副槽内，并分别抵接于所述第一槽板和所述第二槽板，所述驱动电机驱动所述丝杠转动，带动所述挡液板沿所述导杆在所述电镀铜槽装置的宽度方向往复运行。